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复合型tpe制品成型加工技术发展浅述
作者/来源:lxdjea   发表时间:2019-09-04 14:32:46
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  tpe制品的成本受到几个因素的影响,包括加工过程中的经济性以及原材料价格等。复合型tpe制品是实现其市场化的性价比的发展方向。tpe价格昂贵,整体型tpe制品难以为市场接受,复合型tpe制品既提高了原橡、塑制品的绿色化性能,又减少了tpe的用量,减轻了市场的价格压力,易为市场接受。适应复合型tpe制品的tpe及其成型加工技术是tpe全套9游会的解决方案的发展方向。使tpe与塑料/橡胶良好地粘合,按照化学上的相似相容原理,要有相接近的极性,才能发生分子链层级的熔合,所以必须对tpe改性。美国材料生产商elastocon tpe technologies公司推出一款新型热塑性弹性体stk,涵盖注射成型、挤出成型、热塑成型和吹塑成型,与传统tpe级别相比,它具有更高的粘合性和更好的拉伸强度。由于使用了特殊粘合促进工艺,它可以更好地粘附在材料上,并适用于包覆成型。


    双组分注塑成型加工技术。通过双组分注塑的包覆成型技术,将热塑性弹性体tpe与刚性基材复合,不仅可以使制品表面充满柔感,还可以增加产品功能性与附加值,如减噪、减震、防水、防撞、防滑、舒适感等。模具是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的效果。恩格尔的无拉杆多组分注塑机,适应多组分模具大而注塑件表面较小的情况,所需锁模力也相对较小,模具可以超越模板安装边缘,因而即使模具较大,也可以使用较小的机型以节省成本与能源,在tpe多组分汽车零件注塑成型加工中得到广泛应用。传统的单一塑料组成的操纵件,触感性及后装饰性能差。双组分成型加工技术的发展,实现在传统塑料操纵件表面注塑一层包裹的tpe,发挥tpe制品表面触感性和tpe制品表面着色性极佳的两项性能,制品成型后可为用户实现个性化的装饰图案,具有对个性化需求欲望超强的客户的吸引力。kraiburg 新开发的两个tpe系列,与pp、abs、pc/pbt进行双组分注塑成型操纵件,发挥了表层tpe抵抗日常使用产生的一切影响的性能,如手汗、酒精、紫外线、天气原因带来的影响,同时可满足对色彩的期望。 


    多层无粘复合加工技术。多层无粘复合加工,由于省却了粘结剂,实现了清洁、节能复合。tpe膜具有优异防泼水功能、超强任韧性,不含任何有害身心健康气味及重金属,不滋生细菌,营造健康绿色环境,很适宜做环保背胶面料。tpe复合膜具有超强的剥离强度。长期以来车内软装饰件为软质pvc,虽然在pvc料的增塑剂的环保性能方面做了大量的研究和应用,但只能减少而不能杜绝有害物质的排放、迁徙,装饰件的环保性能成为长期困扰的问题。以可热粘结的普通软质塑料材为基体与tpe薄膜实现无粘结剂的复合,降低成本,装饰件达到绿色化的性价比。复合汽车脚垫,表层为tpe,采用高温复合,不用胶水粘连,避免胶水中的甲醛对人体的伤害,真正做好了绿色环保,提高车内空气的质量。 


    复合型背部注塑加工技术。实现汽车零件的干漆膜化,杜绝汽车零件由于涂装而产生的有害物质的排放。注塑机的移模位置的控制精度的提高,机械手的应用,使背部注塑技术得以实现及推广应用。背部注塑把tpe薄膜热压成型为零件的形状,放到注塑模具里,模具合紧后,在它的背面注塑熔融的物料,使两者结合为一体,特别适合于像保险杠面板那样较复杂零件。注塑成型的制品,不需要涂装,符合汽车免喷涂化的发展。免喷涂不仅可以大幅降低成本,而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。 


    橡塑复合挤出加工技术。橡塑复合连续精密挤出的发展,实现控制外层tpe达到最佳状态和完满的圆周及侧向材料分布,内芯、内层、主体能不受材料分布的影响而加工变化广泛的epdm。橡塑复合密封条,内芯为橡胶、包裹外层为tpe,有两种制造工艺:(1)橡塑复合连续挤出,在复合机头、口模处实现共挤包覆。复合机头需有多处控温又互不干扰,以适应tpe与橡胶的挤出温度相差很大的工艺要求,而此时为抗衡橡胶密封条在微波和热空气硫化槽中的硫化温度,使tpe材料性能不变,需采用特殊的耐高温的tpe材料。(2)在橡胶密封条硫化后,一边挤出tpe薄膜,一边在高温下与密封条包覆。

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