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tpe|tpr二次注塑包胶塑料（abs,pp,pc,pa）粘结性不好的三个影响因素
作者/来源：lxdjea 发表时间：2019-08-20 14:40:30
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一 材料因素（material)
tpe,tpr要同需包胶的塑料粘结牢固，其机理是两种材料应具有良好的相容性。需要两种材料相容性良好。关于相容性，化学上的解释是相似相溶原理。两种材料具有较为接近的极性（溶解度参数sp小于0.5），熔合粘结才会变得容易！
如果现有的tpe，tpr料与需包胶的塑料极性差别较大，则需要对tpe材料进行极性改性，以符合相似相容原理。若在选择tpe,tpr材料时，牌号选择不当，tpe,tpr与塑料极性差别较大，则没法为包胶粘结提供机理上的理论支持，牢固的包胶也无从谈起。
二 温度因素(temperature)
tpe,tpr的包胶固然通过注塑\挤出等来实现。并且注塑过程中很多因子，如模温（对pc,pa等较为明显）、硬塑件温度（对pa,pbt等尤其明显）、产品结构设计（进胶口设计、包胶厚度等）、注塑压力、材料流动性等，对于不同的包胶案例，这些因子都可能会影响到包胶粘结效果。
不过，以上这些因子，都可以归结到温度这一结点上。
1模温。模温低，会导致硬塑件放模具里表面温度低，进入模腔的tpe熔体接触低模温，也会降低熔体温度及流动性。
2硬塑件温度。对于尼龙等硬塑件，采用二次注塑，由于塑件表面温度低，tpe熔体与之接触，也会损耗一部分温度，导致熔体温度及流动性下降，不利于充填及粘结。当然，如是双色注塑，这一条略过。
3进胶口设计。对于复杂结构的包胶，或者流长比较大的包胶，胶口少，或者位置设计不合理，而tpe熔体在模腔内充填会存在热量损耗。会导致塑件局部包胶粘结不牢固（一般是距离胶口较远的位置包不牢）。
4包胶厚度。对于包胶厚度大的制品，通常需要较长的注塑周期，熔体温度和能量的损耗是必然的，从而会影响到粘结效果。
5注塑压力。注塑压力不够，tpe熔体充填缓慢，导致熔体温度降低，影响粘结性。
6材料流动性。这表面上是材料因素。其实也与成型需要的温度有关。tpe，tpr材料流动性差，则对于一些薄壁或结构复杂的制品而言，熔体充填会比较缓慢，同样会导致熔体温度不够，影响粘结性。
关于温度因素，以上分析提到最多的是熔体温度。塑件和tpe都是高分子材料，除了接近的极性外，另外足够的熔体温度是保证粘结能否顺利的关键因素。足够的熔体温度，才能为包胶粘结提供足够的能量，在塑件与tpe的包胶界面形成熔蚀层。
三.介质因素（medium）
似乎只要材料和注塑温度把握好，tpe包胶塑料就能够做得很好了。然而，实际的包胶案例中，还需要注意一些特殊情况。有时候，一些介质，会影响包胶的效果。
1.硬塑件的表面清洁
1.1塑件表面有油污，灰尘，汗液等，会影响包胶粘结效果；成型前应做清洁处理。
1,2模具有打脱模剂，会严重影响tpe的包胶。成型前应清理干净模具上的脱模剂。包胶abs,pc的tpe材料，很多都会粘模具，很多加工厂往往会在模具上喷脱模剂，这一点要注意到。建议选用不粘模具的包胶系列。
1.3硬塑件表面油漆\电镀层的处理。这些表面涂层的存在导致包胶没法进行，需要将包胶位置的涂层处理掉，或者在产品开发时就要考虑到这个问题，从而优化产品设计及加工。
2.tpe胶料的烘烤
tpe胶料中可能含有水分，水分的存在可能导致部分tpe料高温发生水解,并且对某些塑料（如聚酯类）包胶带来不利粘结效果。
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